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出鐵口噴濺鐵水的處理辦法
-在鋼鐵公司的日常高爐出鐵過程中，常常碰到因鐵口竄煤氣而引發的鐵口噴濺，鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大的增加了除塵壓力，造成能源浪費。大量的噴濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強度，噴濺還容易影響出鐵判斷導致渣鐵出不盡，以至于出現堵不上口的出鐵事故和放風堵口事故，影響高爐的正常生產。
-總結眾多的因素因為鐵口噴濺會帶來很多不利的影響，所以治理鐵口噴濺也成了爐前專家們的首要問題之一，究其原因主要是因為鐵口通道內產生裂縫造成煤氣泄漏，高壓的煤氣使順行的鐵水產生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務。目前國內大多數工廠對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風，對鐵口進行壓漿處理，由于休風會影響高爐的正產生產，所以成本高、而且又需要專門的設備和專業的隊伍，因此比較麻煩。今天介紹一種高爐出鐵口簡易處理方法，是利用出鐵間隙對鐵口通道的裂縫進行處理，操作既簡單有效而且也大大節約了成本。
一、利用出鐵的間隙，用70mm左右的鉆頭對鐵口進行鉆孔，深度為鐵口深度的一半(鐵口深度每個高爐不一樣)。
二、將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補料塞滿掏空的孔道，炮口最前段預留80mm，預留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出來，炮泥最大粒度為0-0.5mm，具有流動性好的特點，所以在外界壓力下，它能達到修補裂縫的作用。
三、將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流修補料推進第一步鉆出的孔道。
四、等到泥炮推不動以后保持相同的推力，保持20-30分鐘，或者時間視炮泥和自流修補料的硬化時間而定。
五、等到炮泥和自流修補料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整個處理過程就結束了。
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