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耐火材料化學結合劑的應用
所謂化學結合，系指利用酸或堿等的化學反應所產生的結合，具有代表性的是磷酸鹽系統，堿金屬硅酸鹽系統。此外，近年來又利用酚醛樹脂一類結合劑，在常溫或干燥溫度下發生反應硬化，即所謂樹脂結合。
磷酸鹽硬化劑
通常多是將磷酸鋁與氧化鎂配合使用，除此之外，還研制成各種磷酸鹽類結合劑，以及氧化 鎂以外的硬化劑，一般情況下使用較困難，所以除特殊用途外，不使用此類結合劑。
堿金屬硅酸鹽硬化劑
一般采用硅酸鈉（水玻璃）與硬化劑氟硅化鈉反應而生成nSiO2起結合作用，其反應如下：
2(Na] 0-NSI02)NA2SIF6-6NAF+(2n+1 )Sio2
2NA-$i0+1/2 Na2SIF6+XH2o
Na20+1/2 SIO2 ZH2 0+3NAF
3(Na2 O-nsi02h NA2SIF6--6 NAF+ Na2 SIF6+nsi
但無論是哪一種反應，由于其生成物為低熔點物質，因而不能用來作高溫結合劑，多半用來生產低溫用耐火澆注料。
酚醛樹脂硬化劑
當不定形耐火材料需要常溫硬化時，通常多采用甲階酚醛樹脂及硬化劑。
水化結合
在不定形耐火材料中主要使用鋁酸鹽水泥、純鋁酸鈣水泥作水合結合的代表性結合劑，利用氧化鋁微粉或分散劑，即可起到結合作用。
陶瓷結合
由于需用一定的熱量，所以很少單獨使用此種方法，而且需要采用與常溫結合不同的結合劑最具代表性的結合劑為粘土，常溫時起凝集結合作用，高溫時起陶瓷結合作用。盡管粘土還存在著缺點，但是用它作不定形耐火材料的結合劑時也有著許多優點，可用于生產凝集結合形澆注料。
除此之外，還可用金屬粉作陶瓷結合劑，特別是采用硅粉及鋁粉者居多。加入金屬粉的優點是可以在較大范圍內提高高溫強度。另外，Si與C發生反應，生成B－SiC，而金屬AI與之反應則生成ALC3。如果發生氧化，僅形成SiO2及A2O），在耐火材料組成方面較少出現問題。金屬鋁和硅除了作為結合劑使用之外，還可以用含碳耐火材料的防氧化劑及耐火澆注料的防爆劑。由此可見，使用金屬粉有許多突出優點但是由于其反應能力較強，在不定形耐火材料中使用時要有一定限制。
總結
首先，要提高純度，提高熔點。通常使用的結合劑容易生成較多的低熔點相，應將低熔點結合劑改為高熔點結合劑，而且其加入量亦應適當減少。
例：純鋁酸鈣水泥一高鋁澆注料（含水泥5％左右）→凝集結合澆注料，另外，降低水分也很重要。對于不定形耐火材料來說，施工中用水混練時，必須進行干燥而且水分越多，越容易形成多孔體。就耐火材料的強度和抗侵蝕性而言，氣孔越少，這兩項性能越好。此外，各種結合劑的配合使用也很重要。將硬化形式不同的而且特點也不同的各種結合劑配合使用，可使不定形耐火材料從低溫到高溫具有均勻的強度，并有效防止脫落。
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