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純鋁酸鈣水泥技術(shù)發(fā)展
生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展
以法國為代表的鋁酸鹽水泥大多采用電融法生產(chǎn)。在我國含鋁量50％以上的水泥采用回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝。由于缺乏生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，燒結(jié)中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的間題曾一度嚴重地影響生產(chǎn)。為解決這一技術(shù)難題，將原Ø2. 5m x 78m回轉(zhuǎn)窯改造成為Ø3.3m/2.5m x 78m,經(jīng)過改造緩和了燃燒過程中的結(jié)圈結(jié)塊間題，提高了產(chǎn)量，產(chǎn)量由改造前的6t/h提高到8. 2t/h,提高了36％。1989年預加水成球技術(shù)在高鋁水泥回轉(zhuǎn)窯上百先得到應用，進一步減少了熟料燒結(jié)的結(jié)圈結(jié)塊現(xiàn)象，而且臺時產(chǎn)量又有了一定程度的提高，熟料質(zhì)量也有較大的改善。
隨著我國對外經(jīng)濟的開放，在與國外同行進行的生產(chǎn)技木交流中，獲悉燒結(jié)法鋁酸鹽水泥料球窯外加熱技術(shù)。通過梢化吸收和改進國外技術(shù)，于2001年成功完成了“微晶種、預成球、窯外加熱新工藝”技術(shù)改造項目，并將窯型改造為Ø3. 3m x 57m。至此已完全形成了具有中國特色的燒結(jié)法鋁酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)。
回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法鋁酸鹽水泥新工藝技術(shù)的開發(fā)應用，又寸于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和性能的改善有了較大的突破。主要體現(xiàn)在：改造前由于生料成球后直接人窯燒結(jié)，料球受熱不均，生料預熱不良，窯內(nèi)燃燒反應不充分，不但熟料中G12A7等過渡礦物含量偏高，而且造成熟料礦物發(fā)育不好，大小懸殊且晶體形態(tài)極不規(guī)則，使水泥強度偏低且凝結(jié)時間偏短;通過采用窯外加熱新技術(shù)并輔以微晶種、預成球技術(shù)，使生料球預燒充分、受熱均勻，在窯內(nèi)燃燒反應較為完全，促使鋁酸鹽熟料的王要礦物CA晶體發(fā)育良好，晶體形態(tài)規(guī)則、大小均齊，且分布較為均勻，從而提高了水泥的強度，改善了水泥凝結(jié)時間偏短的間題。
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