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純鋁酸鈣水泥與剛玉質(zhì)耐火澆注料使用量的關(guān)系
高純剛玉質(zhì)耐火澆注料一般采用電熔剛玉和α氧化鋁微粉作耐火骨粉料，用CA-70純鋁酸鈣水泥或CA-80純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑并添加外加劑配制。應(yīng)用過程中從水泥用量與剛玉澆注料的關(guān)系中可以看出，隨著CA-70純鋁酸鈣水泥用量的增加，拌合料流動(dòng)值增大，凝結(jié)時(shí)間縮短，甚至不足30分鐘不能滿足施工的技術(shù)要求。烘干1000°C燒后抗折強(qiáng)度也隨之增大。1500°C燒后抗折強(qiáng)度有降低的趨勢(shì)，同時(shí)體積密度降低，顯氣孔率提高。因?yàn)楦邷叵?alpha;氧化鋁微粉與純鋁酸鈣水泥間的反應(yīng)生成大里的CA6和CA2等礦物晶體，伴隨體積膨脹，并使基質(zhì)產(chǎn)生較多的缺陷。同時(shí)，水泥用量大，其缺陷也更多，體積密度和顯氣孔率降低更明顯。
純鋁酸鈣水泥用量與高純剛玉質(zhì)耐火澆注料的關(guān)系中可知，隨著水泥用里的增加，澆注料的抗渣指數(shù)上升，即抗渣性不斷變壞，說明澆注料的抗剝落性逐漸提高。因?yàn)殡S著水泥用里的增加，澆注料的顯氣孔率增大，熔渣沿著氣孔向其內(nèi)部參透更容易，渣與料間的接觸面增大，使其侵蝕程度也有提高。顯氣孔率增大，能緩沖澆注料內(nèi)部的熱應(yīng)力，故提高了強(qiáng)度保持率。
總之，在保證澆注料的施工性、常溫強(qiáng)度和高溫反應(yīng)性、燒結(jié)性、膠脹性的前提下，應(yīng)合理選擇純鋁酸鈣水泥的品種和用量。
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