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CA70純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的配合比及性能
CA-70純鋁酸鈣水泥的主要礦物相為CA2。它與CA-50鋁酸鹽水泥相比，其特點是水化速度慢，后期強度大和耐火度高。因此CA-70純鋁酸鈣水泥配制耐火澆注料，在常溫和潮濕條件下養護，也表現為早期強度較低，后期強度較大。如在較高溫度下或采用蒸汽養護，也可達到快硬高強的效果。另外，CA2含量多，水化后形成的鋁膠也多，所以加熱后產生較多的活性氧化鋁并形成新礦物，有利于提高耐火澆注料的性能。
CA-70純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的主要配合比，列于表1-1。因該項澆注料主要用于高溫部位，故多用AI2O3含量高的礬土熟料作耐火骨料和粉料。也可用莫來石、剛玉和鉻渣等材料。耐火骨料臨界粒徑可用10mm或15mm，視襯體厚度而定。為提高其施工性能和高溫性能，應采用外加劑。
表1-1 CA-70純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的主要配合比
CA-70純鋁酸鈣水泥耐火澆注料成型初凝后，標準養護到28d,耐壓強度可達40-60Mpa。如以28d強度為100%計，其強度隨齡期增長的百分比情況：養護1d的常溫耐壓強度為15%～17%，3d的為35%～40%，7d的為5%0～60%，14d的為70%～80%，21d的為85%～90%；當采用蒸汽養護時，其升溫—恒溫—降溫的時間分別為4h—10h—4h，恒溫溫度為（80±5）℃。蒸養后的耐壓強度可達到標養28d強度的60%～80%。
表1-2為CA-70水泥耐火澆注料的主要性能。編號與表1-1對應。從表中看出，標養3d的耐壓強度較低。其余性能比CA-50水泥和CA-60水泥耐火澆注料的好。當在高溫下或采用蒸汽養護時，澆注料中的水分起自蒸養作用，促進了CA2的水化進程，同時游離水的逸出，使凝膠體于縮和密實，也有利于強度的增長。因此，其強度與CA-50水泥耐火澆注料標養3d的的強度，基本相似；CA-70水泥耐火澆注料的強度變化特征，與前述基本相似，但中溫強度下降幅度較小，這是由于鋁腚多，能緩沖晶型轉變帶來的危害，同時氧化鋁與水化鋁酸鈣反應生成新的CA2、CA6等，產生體積膨脹，也能提高中溫強度；當加熱溫度超過1200℃時，由于液相量的不斷增加，已形成陶瓷結合，因此燒后耐壓強度增加。
表1-2 CA-70 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的主要性能
CA-70純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火度較高，一般為1700℃左右；荷重軟化溫度比高鋁磚低，是由于未預先煅燒所致。當其經過1450℃煅燒后，再作檢驗，變形4%的荷重軟化溫度為1500℃左右；圖1-1為CA-70純鋁酸鈣水泥高鋁質耐火澆注料的高溫蠕變曲紅。荷生0.2Mpa，在1250℃的溫度下恒溫6h，其變形為2.7%；1350時為15.9%，而1400℃時恒溫3h,其變形達23.3%，恒溫至3.5h時即破壞了，這說明該材料已發生了較大的塑性變形。
圖1-2為CA-70純鋁酸鈣水泥高鋁質耐火澆注料顯氣孔率和燒后線變化與加熱溫度的關系。從圖中看出，在400℃之前，因游離水和結合水的大量排除，顯氣孔率增加較大。然后隨著加熱溫度的升高，顯氣孔率不斷增大。到1000～1200℃時，顯氣孔率達到最大值，一般為23%～27%。顯氣孔率大，致使試樣組織結構不密實。這也是中溫強度下降的一個原因。至1200℃，燒后線變化一直變化較小；1200℃之后，液相量逐步增多，試樣開始燒結，因此顯氣孔率減小，燒后線收縮增大。加熱到1500℃時，已結合，顯氣孔率降為15%～20%，燒后線收縮約為0.8%。
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